대순산업의 체계적이고 정밀한 싱크대 제작과정을 소개합니다. 30년간의 노하우와 최신 기술을 바탕으로 최고 품질의 제품을 생산합니다.
고품질 스테인리스(SUS304)를 선별해 평탄도, 스크래치 여부 등 외관과 내구성을 철저히 검사합니다.
CNC 절단기로 원판을 자르고, 표면 손상을 막기 위한 1차 보호 필름을 양면에 부착합니다.
싱크볼의 각 면(바닥판, 전면, 후면, 좌우 측판)을 각각 절단하여 준비합니다.
정밀한 치수로 제작된 각 판재는 이후 용접을 위한 조립 상태로 세팅됩니다.
각 판재를 수작업으로 정렬하고, 모서리 부위를 TIG 또는 MIG 용접으로 정밀하게 접합합니다.
단단하고 균일한 구조를 만들기 위한 핵심 공정입니다.
용접 자국을 제거하고 매끄러운 표면을 위해 순차적인 벨트 연마와 수작업 마감을 진행합니다.
싱크볼 내부에 벌집 모양의 허니콤 패턴 코팅을 도포해 오염에 강하며 잦은 주방도구와의 스크래치 및 외부 온도 차이에 의한 이형 발생을 최소화 합니다.
이 과정은 루모라만의 독자 기술로, 일반 코팅 보다 더 뛰어난 성능을 자랑합니다.
숙련된 품질 관리자가 용접 강도, 표면 마감, 코팅 도포 상태를 하나하나 육안 및 기구로 확인합니다.
불량 요소는 즉시 보완되며, 완성 전 최종 퀄리티를 보장하는 핵심 단계입니다.
폼, 에어캡, 보호포장재로 제품을 보호하고, 모델명·사양 등을 표기한 전용 박스로 안전하게 출하합니다.
각 단계별로 엄격한 품질 검사를 실시하여 최고 수준의 제품만을 출하합니다. 30년간의 제조 경험과 체계적인 품질 관리 시스템으로 고객 만족을 보장합니다.
